Plastic extruder wordt ook geclassificeerd als een van de varianten van plastic machines. Afhankelijk van de materiaalstroomrichting van de matrijskop en de hoek tussen de middellijn van de schroef, kan de extruder de matrijskop verdelen in een rechte hoekmatrijs en een schuine hoekmatrijs.
De schroefextruder is afhankelijk van de druk en schuifkracht die wordt gegenereerd door de rotatie van de schroef, waardoor het materiaal volledig kan worden geplastificeerd en gelijkmatig kan worden gemengd en vervolgens door de matrijs kan worden gevormd.
Overzicht
De schaal van de machinekop wordt doorgaans met bouten aan de romp bevestigd. De mal in de machinekop bevat een kernhouder en wordt vervolgens met een moer aan de inlaatpoort van de machinekop bevestigd. De binnenkant van de kernhouder is ook geïnstalleerd. De vormkern, het midden van de vormkern en de zitting van de vormkern hebben gaten die worden gebruikt om de kerndraad door te laten. Volgens de verschillende soorten drukverhogingsmethoden kan het extrusieproces worden onderverdeeld in continue extrusie en intermitterende extrusie. De apparatuur die in de eerste wordt gebruikt, is een schroefextruder, en de apparatuur in de laatste is een plunjerextruder. Hier kunnen schroefextruders grofweg worden ingedeeld in extruders met één schroef en extruders met meerdere schroeven op basis van het aantal schroeven.
Het bedieningsmechanisme van de schroefextruder is afhankelijk van de druk en schuifkracht die wordt gegenereerd door de rotatie van de schroef, waardoor het materiaal volledig kan worden geplastificeerd en gelijkmatig kan worden gemengd en vervolgens door de matrijs kan worden gegoten; dus soms kan één extruder worden gebruikt om het proces te voltooien. Een reeks processen zoals mengen, plastificeren en vormen, en vervolgens overgaan tot opeenvolgende productie. Bovendien is het bedieningsmechanisme van de plunjerextruder voornamelijk afhankelijk van de plunjerdruk om eerst het materiaal dat eerder is geplastificeerd uit de matrijs te extruderen om het vormeffect te bereiken. Nadat het materiaal in het materiaalvat is geëxtrudeerd, keert de plunjer terug. Vergeleken met het toevoegen van een nieuwe ronde geplastificeerd materiaal wordt de volgende bewerkingsronde uitgevoerd. Dit productieproces wordt toegeschreven aan een niet-continue productie en het materiaal kan niet adequaat worden verwerkt. Mixen en mixen. Bovendien moet deze productie vooraf worden geplastificeerd. Daarom wordt deze methode in de praktijk doorgaans niet toegepast. Het kan alleen worden toegepast op kunststoffen met een extreem slechte vloeibaarheid of een zeer hoge viscositeit, zoals nitrocellulosekunststoffen. Soort verwerking van kunststofproducten.
Plastic extruders kunnen in principe worden ingedeeld in extruders met dubbele schroef, extruders met enkele schroef en zeldzame extruders met meerdere schroeven en extruders zonder schroef.