Apparatuur voor het verwerken van kunststofvormstukken is ontwikkeld op basis van rubbermachines en metaalspuitgietmachines. Sinds de opkomst van de polymeerspuitgiettechnologie en eenvoudige gietapparatuur in de jaren 1870 kende deze industrie als industrie pas in de jaren dertig een snelle ontwikkeling. Apparatuur voor het verwerken van kunststofvormstukken werd geleidelijk op de markt gebracht en spuitgieten en extrusiegieten zijn geïndustrialiseerd. De verwerkingsmethode. Blaasgieten is na injectie en extrusie de derde grootste kunststofvormmethode, en het is ook de snelst groeiende kunststofvormmethode.
1. De vormmachine is grofweg verdeeld in drie hoofdonderdelen:
1) Elektrisch bedieningsdeel:
Traditionele spuitgietmachines gebruiken contactrelais om verschillende acties te schakelen. Ze falen vaak vanwege losse contactschroeven en verouderde contacten. Normaal gesproken moeten ze na een miljoen keer gebruik worden vervangen om de stabiliteit van de elektronische besturing te garanderen. Met name omgevingsfactoren zoals stofaanhechting en vochtige lucht zullen ook de werking van de machine beïnvloeden.
Moderne injectiemachines maken gebruik van contactloze geïntegreerde schakelingen, waardoor de verbinding van draden aanzienlijk wordt verminderd, de ongewenste verschijnselen die door de draden worden veroorzaakt aanzienlijk worden verbeterd en de stabiliteit wordt verbeterd.
2) Institutioneel deel:
Het onderdeel van het mechanisme moet regelmatig worden onderhouden en gesmeerd om de wrijvingscoëfficiënt te verminderen en slijtage te verminderen. De moeren en borgschroeven op de kopplaat moeten regelmatig worden gecontroleerd om te voorkomen dat de oudere pilaar door ongelijkmatige kracht breekt.
Het mechanisme voor het aanpassen van de maldikte moet regelmatig controleren of het grote tandwiel of de ketting van de aandrijfas verschoven of slap is. Of de schroef van de drukplaat op het tandwiel los zit, of het smeervet voldoende is, etc.
3) Hydraulisch deel:
In het hydraulische systeem moet aandacht worden besteed aan de reinheid van de hydraulische olie om de kwaliteit van de hydraulische olie te behouden. Er moet gebruik worden gemaakt van stabiele en hoogwaardige hydraulische olie. Naast regelmatige vervanging moet de werktemperatuur goed onder de 50C worden gehouden om beschadiging te voorkomen. En beïnvloedt de stabiliteit van hydraulische actie.
Wanneer de spuitgietmachine in werking is, zal de controller een alarm laten horen als er een abnormaliteit in het systeem is, en zal er een rij waarschuwingsberichten verschijnen onderaan het kampscherm, zoals hieronder weergegeven
Storingsprobleemanalyse en oplossingen
De oorzaak van machinestoringen wordt vaak veroorzaakt door onjuiste bediening en instelling, en door middel van analyse kunnen eenvoudige problemen worden opgelost.
Aanpassing van de klemkracht en lagedrukbeveiliging
stap:
1. De hoge klemdruk is ingesteld op 135 bar, 10 procent; de lagedruksnelheid is ingesteld op 20 procent, de lagedrukpositie is ingesteld op 100 mm; de lagedruktijd is ingesteld op 5 seconden.
2. Gebruik het vooruit en terugtrekken van de malaanpassing om de klemkracht vast te stellen; de maximale waarde van de manometer die stijgt wanneer de systeemmanometer de mal sluit, is onderworpen aan de maximale waarde, en u kunt de vergelijkingstabel voor de hydraulische druk van de klemkracht raadplegen.
3. Zet na het openen van de mal de lagedrukpositie op nul.
4. Druk op de sluitmal totdat de mal contact maakt en laat hem onmiddellijk los. Op dit moment wordt aangenomen dat de beweegbare matrijspositie "X" is, en de lagedrukpositie wordt ingesteld op "X plus 1" mm.
5. Stel vervolgens de laagspanningsbeveiligingsbreedte in: de laagspanningsbeveiligingsbreedte is de afstand van lage snelheid tot lage druk.
6. Stel de laagspanningsbeveiligingstijd in op gewoonlijk 1,2 seconden