De kunststofvormmachine gebruikt de kracht van de schroef (of plunjer) om het geplastificeerde plastic in de gesmolten toestand (dat wil zeggen de stroperige vloeibare toestand) in de gesloten vormholte te injecteren, en het proces van het verkrijgen van het product na stollen en vormgeven.
Spuitgieten is een cyclisch proces, waarbij elke cyclus hoofdzakelijk bestaat uit: kwantitatief toevoeren, smelten en plastificeren, drukinjectie, vullen en afkoelen, het openen van de matrijs en het nemen van onderdelen. Na het verwijderen van het kunststof onderdeel wordt de mal weer gesloten voor de volgende cyclus.
1. Vergrendelen van de mal: de malplaat nadert snel de vaste malplaat (inclusief langzaam-snel-langzame snelheid), en nadat is bevestigd dat er geen vreemde stoffen zijn, wordt het systeem op hoge druk gezet en wordt de sjabloon vergrendeld (handhaving de druk in de cilinder).
2. De schiettafel beweegt vooruit naar de positie: de schiettafel beweegt zich voort naar de opgegeven positie (het mondstuk bevindt zich dicht bij de mal).
3. Kunststofinjectie: de schroef kan zo worden ingesteld dat het gesmolten materiaal aan de voorkant van de loop met meerdere snelheden, drukken en slagen in de vormholte wordt geïnjecteerd.
4. Koeling en drukbehoud: afhankelijk van de instelling van verschillende drukken en tijdsperioden wordt de druk van het vat gehandhaafd en wordt de vormholte gekoeld en gevormd.
5. Koelen en voorvormen: De producten in de vormholte blijven afkoelen, terwijl de hydraulische motor de schroef aandrijft om te draaien om de plastic deeltjes naar voren te duwen. De schroef trekt zich terug onder controle van de tegendruk. Wanneer de schroef zich terugtrekt naar de vooraf bepaalde positie, stopt de schroef met draaien en injecteert de oliecilinder volgens de instelling en is de verwachting voorbij.
6. De schiettafel trekt zich terug: Na het voorplastificeren trekt de schiettafel zich terug naar de aangewezen positie.
7. Matrijsopening: de matrijsplaat beweegt terug naar de oorspronkelijke positie (inclusief langzaam-snel-langzaam).
8. Uitwerpen: De vingerhoed werpt het product uit. De basisvereisten voor spuitgieten zijn plastificering, injectie en gieten. Plasticisering is een voorwaarde voor het realiseren en waarborgen van de kwaliteit van vormproducten, en om aan de eisen van het gieten te voldoen, moet injectie zorgen voor voldoende druk en snelheid. Tegelijkertijd wordt door de hoge injectiedruk een overeenkomstig hoge druk in de spouw gegenereerd (de gemiddelde druk in de spouw ligt doorgaans tussen 20 en 45 MPa), dus er moet voldoende klemkracht aanwezig zijn. Het is duidelijk dat het injectieapparaat en de kleminrichting de belangrijkste componenten van de spuitgietmachine zijn.